Chez Guangzhou Zhongshen Ribbon Rroduct Co., Ltd, nous nous assurons que chaque ceinture de collecte d'œufs est conçue avec précision et durabilité.Explorez notre processus de soudage méticuleux ci-dessous pour comprendre comment nous offrons une qualité de pointe:

Étape 1: préparation du matériau et traitement des bords

Coupe de précision: les ceintures sont taillées avec une précision guidée par laser pour assurer des bords lisses et droits (tolérance ≤ 1 mm).

fils à haute performance: seuls les fils résistants aux UV et à haute traction (nylon/polyester, résistance ≥ 80N) sont sélectionnés pour résister à des contraintes à long terme et à des facteurs environnementaux.

Étape 2: alignement et perforation des coutures

Percussion guidée par laser: Les trous (2-3 mm de diamètre) sont perforés avec précision à des intervalles de 15-20 mm le long des deux côtés de la couture à l'aide d'outils de qualité industrielle.

Alignement sans couture: les systèmes optiques avancés vérifient un parfait alignement des trous pour éviter une distribution inégale des contraintes pendant le fonctionnement.

Étape 3: couture renforcée à la main.

Nos artisans utilisent une technique de couture croisée à double fil propriétaire, sécurisant chaque trou pré-percé avec un contrôle de tension militaire.

Renforcement des zones critiques: les points d'ancrage triplés (3 à 5 couches supplémentaires) aux extrémités des joints éliminent les risques de déchiquetage, même sous des charges extrêmes.

Étape 4: scellement et protection des coutures

Encapsulation de qualité alimentaire: un adhésif en silicone ou en thermoplastique conforme à la FDA est appliqué (épaisseur ≤ 0,5 mm) pour créer une barrière résistante aux bactéries tout en maintenant la souplesse de la ceinture.

Processus de durcissement: les coutures scellées subissent un durcissement de 24 heures dans des environnements contrôlés pour obtenir une résistance optimale à la liaison.

Étape 5: Assurance de qualité rigoureuse

Test de torture: chaque courroie soudée subit un test de surcharge de 150% (capacité nominale 1,5 fois) pendant plus de 60 secondes avec zéro déformation de la couture.

Simulation dynamique: les ceintures fonctionnent en continu pendant plus de 30 minutes à une vitesse opérationnelle de 120%, surveillées par des systèmes d'intelligence artificielle pour la détection de micro-changements (tolérance < 0,2 mm).